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在电路设计中考虑连接器的几点。
发布时间: 2021-5-17 15:44:58
连接器越小,其重要性越大。
原因很简单。产品变小了。现在的智能手机、平板电脑、血糖检测仪等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格,内部越来越紧密,留给连接器的空间就越少。这种趋势也出现在国防航天领域,如卫星、制导系统、航空电子系统等,其中的紧凑性要求只有微缩的连接器才能满足。
对更小型连接器的需求不断增加,设计工程师也面临着一系列新的挑战。他们不能把连接器的设计放在项目的最后阶段。微连接器需要深入思考。要求设计者事先考虑包装、耐久性、电流负荷能力和可更换性等各种因素。
设计者应考虑更换的便利性,尤其是封闭的外壳。
以下是微连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自连接器设计专业,也是设计师惨痛的经验总结,值得设计师参考。
1、设计前期考虑连接器。
工程师经常专注于整个系统的设计,把连接器放在设计的最后阶段进行考虑。他们认为连接器很简单,所以他们可以把相关设计放在最后一个阶段。然后他们被自己的设计卡住了。
Storry已经看到很多设计师在设计的最后阶段匆匆设计了连接器的故事。他告诉我们,在许多情况下,设计师最终必须选择非标准连接器来完成设计,这不仅提高了成本,还延迟了交货时间。
为了避免这样的问题,相关专家建议在设计初期考虑使用的连接器,预约设计空间,设计也以此为中心展开。
没有人听说首先,决定你需要的连接器,但是,如果真的这样做的话,实际上可以节省很多时间,也可以减少很多麻烦。
2.明确空间的限制。
虽然微板到板连接器的厚度一般小于1毫米,但也一般应用于包装紧密的应用中。为了解决潜在包装上的问题,设计者需要考虑PCB板上的线路路和连接器上的附加线路。因为间隔变小,所以必须材变窄。
此外,请记住,一些连接器(如柔性电缆连接器)提供了向前和向后翻转的选项。在进行系统设计,需要考虑这些翻转方法。例如,向后翻转的连接器如果背面有另一个部件,可能很难访问。
最后,设计师还需要注意表面贴装设备有时无法处理更小的组件。在某些情况下,他们需要新的真空喷嘴来解决这些问题。
3.明确电流负荷能力。
随着连接器尺寸的下降,连接器的电流负荷能力也下降。一般来说,微型连接器可以处理200毫米到500毫米之间的电流,几乎是板对板连接器额定电流的一半。为了补偿低载流能力带来的问题,设计者可能需要增加端子的数量。
4.考虑小/微连接的稳定性。
我需要提出这一点,不仅在设计阶段,在过程中也要保证他们不受损害。
Morley是RF应用中的微连接器设计专家,回忆说在他设计的军事、空间应用中,一半的连接器在测试阶段被破坏了。
如果你不先把这个问题放在心上,你可能会提高成本。损坏的连接器需要重新配置、修理和标记。也许需要更昂贵的东西,现场可以更换的连接器被替换,这种变化可能会延长设计时间1~2周。
应该注意的是,如果这些连接器不符合你的设计,考虑自己的设计,可以节省很多时间。
5.考虑易更换性。
如果产品的外观是封闭的,那么你需要一个可以从外面更换的连接器。否则,你需要做一些焊接工作。
做得越多,焊接等技能就越熟练,但整个系统受损的风险也越高。
6.了解连接器的功能要求。
供应商需要客户充分表达自己的需求,否则他们可能会误解客户的需求。这在需要定制连接器时尤为重要。
正确说明连接器的需求是很重要的,如果表现不清楚或遗漏,可能会忽略设计的重要需求。